一、概述

　　固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上的積灰，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命。機會嚴重時，不僅熱交換惡化，而且由于煙道阻力的增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還會被迫停爐清除煙灰而影響生產。

　　以往清除煙灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大，效率低，影響操作人員的健康，而且清灰又不干凈，還易損傷鍋爐。使用氧化型或催化性鍋爐清灰劑除灰，有其*的*性。清灰劑在爐膛高溫區燃燒時產生的堿金屬陽離子附在管壁表面，可防止煙灰沉積，由于藥物促進充分氧化，可使積存的煙垢燃燒*；熔融的硝酸鹽，具有清除煙灰中硬垢的作用，在催化劑的作用下，使煙垢更容易氧化；在燃燒時，由于硝酸鹽和燃料的碳，硫在一定的條件下可產生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落。硝酸鹽分解后產生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用。此外，添加的緩蝕劑，可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫的生成。燃料充分氧化*燃燒的結果，減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果，使煙氣中的氧化物降低，有益于環境保護。

　　二、適用范圍

　　可用于工業鍋，采暖爐，各種船舶，水，火管鍋爐等。

　　3#5#藥為氧化型清灰劑，適用于各種燃煤鍋爐，5#清灰劑對使用含硫高，劣質煤結灰嚴重的燃煤爐更為適宜。7#藥為清灰劑，使用于各種燃煤鍋爐，也可用于油爐。

　　三、使用方法

　　3#5#7#清灰劑（棒式或塑料袋裝）－可有觀察孔直接投在爐排上。在投入清灰劑時，鍋爐應處于以燃燒一段時間的熱狀態，其火磚鍋爐應處于燒熱狀態。投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到較佳效果。

　　四、用藥量

　　1、在正常情況下（指鍋爐沒有積聚煙垢），蒸發量為10噸/小時以下的鍋爐，每天投藥二次，用藥量為每天燃料消耗的萬分之一至三。

　　2、初次投藥量為正常時的2-3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加。初次投藥的持續期為一周左右。

　　五、經濟效益

　　使用鍋爐清灰劑后，可改善熱傳導，減少熱損失，據目前實爐測試，相對可提高熱效率3-6%，排煙溫度下降10-30℃，節煤率達5-7%

　　六、存放及保管

　　1、避免與有機物接觸。

　　2、遠離火區，防止潮濕。